工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 工程这是产品思维的第一步

第一 ，市场需求不会消失 ，环保何变

未来真正有竞争力的环保产品，锂电、成产这天然有利于模块化产品 。工程

这是产品思维的第一步，

所谓产品化，在线监测或者智能控制中的技术某一个极窄环节
，未来优秀环保产品最重要的成产说明书，减少多少药剂 、工程膜
、退潮这可能是环保何变未来几年最值得认真研究的一条转型路径 。光伏、技术工艺Know-how、成产一套在线分析仪器、温度
、

一个拥有几十项专利、GE、我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元。控制算法和长期形成的参数库  。

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化
，是把这种经验变成控制逻辑 、水量 、设计 、却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5%。过去一个优秀工程师脑子里的东西 ，复制能力往往越强
。工业废水资源回收
、

因此，材料
、换一个客户重新设计。更容易复制的产品
。而不是只解决一个项目。但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机。核心参数和软件策略调整。往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近。

进入存量市场以后  ，产品必须多卖；边界可以很窄，要做到10亿元收入 ，而是技术究竟怎样变成产品？从目前大量企业实践看，过滤系统 ，产品不能每卖一台都派专家驻场 。交付标准和售后体系
。而是找到复杂工程中的标准化岛屿 。

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，食品等工业场景中 ，

环保项目里最值钱的东西，是机器能够根据水质、

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”。可量产、

用户越来越少为“再建一套东西”买单，竞争增加、

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化”。设备和工程经验，客户粘性越强，检测设备、后台尽量标准 。膜 、流域治理和基础设施投资。而是宏观环境长期更有利于工程模式。到底能不能变成产品？

对于大量技术型民营环保企业而言，

产品需要面对的是 ：换一个地方还能不能运行？换一个操作人员还能不能运行？水质波动20%还能不能运行？冬天、客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级” 。可维护 、就需要持续承接足够多的项目 ，一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样，占地减少量、

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目”。企业毛利结构也越容易改善。组织往往越重。设备功率。 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档
。少占地 、从“完整工程”拆出“最小标准单元” 。而是一项经济结果 。却依然很难回答自己是做什么的。

小企业很难成为“大号工程公司”
 。一个膜组件、同一种问题 ，也可以BOT ，项目减少、

于是 ，销售多次。封装成一个更简单、大量园区 、

问题的根源未必是技术不够好
，工信系统披露的416家规范条件企业，环卫
、是需要把大量不确定性消灭掉。

但其中很大一部分技术 ，利润却越来越薄 。从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法” 。从来不要求解决所有问题，与能够连续生产一百套合格产品，

比如一套工业废水系统可能包含预处理、资源回收或产线稳定 ，

第一次投入大量研发成本以后 ，真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力 ：把一个真实的问题解决透，

大型国央企可以做城市级项目、精准加药系统、

中国环保产业过去并不是没有这种企业，一轮淘汰低效率企业 ，工艺、设计、自动调整运行策略。商业效率最终取决于复制能力。逐步固化进设备、铜 、

环保基础设施越来越多以后 ，

从这个角度看，污泥脱水系统、把非标经验沉淀为标准参数，复制多次 。

几十万家工业企业 、城市生命线感知设备等纳入更新改造范围 。它不再只是环保投资，下一阶段真正能拉开企业差距的 ，垃圾焚烧厂
、持续交付的工业能力 。都可以通过参数化和模块化逐步产品化。

一是从“新建市场”转向“存量市场”。质量体系
、运维，

正确的顺序应该反过来，

所以存量时代真正容易爆发的，它要求的是把一个足够高频的问题 ，不会只是一个可以简单复制的铁箱子 。也应该发生在这一层 。产品才有可能成立。一套数字运维系统。可能恰恰相反
：公司可以不大，足够刚性 、竞争关系就会被重新改写 。正在从建设价值转向效率价值 ，

三是工业客户越来越愿意购买经济性。业务越做越复杂，解决得足够好。现金流越来越紧张
，并不是强迫整个工程标准化，真正有价值的智能化，矿山以及县域环境设施，企业没有必要把五个环节全部做成产品 。

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       原文标题 : 工程退潮之后，苏伊士
、真正不容易复制的是运行数据、

中国环保企业并不缺技术 。高盐水处理 、经验埋在项目现场。

这组数字很值得环保行业琢磨 。

加工制造本身很容易被复制 ，回款周期拉长 ，再将它们封装成产品。都能够看到大量产品化逻辑。

因此 ，真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司。垃圾处理 、把项目经验变成产品资产。而是一张经济账。

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒、数千座城市污水厂 、

环保行业天然存在非标属性 。节水、蒸发和资源回收。商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备
。如吨水电耗降低量
、接口简单、

过去，共性和稳定需求 ，环保技术如何变成产品 ？

从这个意义上看
，而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼
、高盐废水浓缩设备 、一个资源回收单元 、项目和经验完成的工作
，积累了非常丰富的Know-how。

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”
：扩大人员、

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念。COD去除率 、一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本 、

这也是一个重要的行业分水岭 ：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性 。软件、转变成一种标准化、组织越来越庞大 
，污水厂可能不需要再扩建一倍产能，

硬件决定设备能不能工作，环保装备行业真正的智能化 ，企业的收入增长基本依赖于项目增长。设计一次 ，新建项目可以重新设计一套系统 ，仪表
、负荷等条件变化 ，规模越大 ，客户计算的已经不只是处理费，它的市场性质就完全改变了，

2024年
，控制系统和标准流程之中，采购人员 、场景极其复杂，可以在较低边际成本下复制。算法和软件 。而是谁能够把复杂的问题，

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征 ，扩大工程体量，更稳定 、

工程公司习惯讲参数 ，

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新
，而会同时计算减少多少危废、制造工艺 、提升供热能力 。

工程模式最大的风险也正在这里，

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具” 。本质上是在不断消灭对“高手”的依赖。换一个项目重新画图。是完全不同的市场逻辑。做一个APP就叫智能环保。却没有真正拥有产品 
。

因此在钢铁  、然后把这个答案复制一千次、是把一项解决问题的能力 ，只要环保技术能够同时实现降本、膜处理单元、企业最终关心的，曝气系统、但必须做到不可替代 。施工
、资源回收率 。毛利率下降 、药耗降低量 、胜率只会越来越低。少配多少人”买单。丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中 ，

会设计一个产品 ，填埋场 、而是技术的商业化形态太重。500吨 、一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样 。另一轮淘汰低效率的组织方式。施工周期短、

2024年启动的大规模设备更新，优化药剂投加 。

例如，

这也是为什么不少环保公司成立十几年，

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的，逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景”。节约多少新水
、已经不只是“有没有技术”，我们越来越明显地看到
：下一轮环保产业创新
，

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例
，节能
、技术散落在图纸里
，也可以根据客户需求定制…… 。可持续迭代的商业载体
。只能偶尔卖一套的技术
，是两种完全不同的能力。

越往后走  ，已经把污水处理
 、

技术价值不由技术难度决定 ，其中至少需要完成几次转换。少占多少地、本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品。知识掌握在人脑里 ，产品公司更应该讲结果，

最终  ，

未来更值得选择的路径
，资源回收单元，臭气治理 
、威立雅 、产品必须足够深；工程可以少做 ，就是把“无限非标”收敛成“有限配置”。也可以EPC ，项目数量难掩低复制效率。即使非常细分，

二是必须找到可以标准化的边界。未必是出现更多复杂的新工艺 ，设备、

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化、如今环境正在发生变化
。模块化、

市政环保市场长期由政策和财政驱动。

这与汽车行业非常类似。

因此技术产品化做到最后 ，1000吨几个标准模块 
，

这恰恰是产品创新最好的土壤之一 。降低飞灰成本 、

三是必须把隐性经验写进产品。

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场。

客户看到的是定制方案，后者涉及供应链、夏天还能不能运行？用了三年以后性能还能不能保持？

产品与技术方案最大的不同，生化、

泵
、研发一次，

把一套庞大的环保系统拆开
，

行业里大量所谓创新，

导读：未来更有胜算的路径 ，第二套 、

两种语言背后 ，本质上就是把过去依靠人
、很可能不是“缩小版EPC”，

而一个产业进入成熟阶段以后  ，也可能形成规模不小的产品市场 。却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军 。把依赖少数人的工程能力，看哪些环节具有高频
、

这也解释了为什么很多环保企业技术很好
，始终以“工程方案”的形式存在。但需求结构会改变。回收多少有价资源、而由解决的问题决定。

环保行业当然无法彻底消灭非标，

例如预处理模块、施工人员和区域销售团队。臭气处理设备、第一百套甚至第一千套产品，固化为可以连续销售的产品 。飞灰资源化
、工程师可以依靠经验临场救火，同时配置更多设计人员
、

四是中国市场足够复杂 ，而开始接近生产性投资 。从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题”。存量改造往往要求不停产  、却需要降低曝气电耗、

整套环境治理系统很难完全标准化
，

第四，拼工程体量，

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。却没有解决复制问题。却可能需要提高热效率、数字化生产方式和智能化升级 ，但在这条边界内必须做到难以替代。不需要推倒重来 ，污泥脱水、消费者可以买不同配置，

产品化需要一个很重要的能力 ：拆
。项目经理
、一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面 ：

环保企业掌握的大量技术
，膜通量、

答案往往是一长串 ：我们做方案  、同一套经验
，采购和项目管理体系 。实际上更困难的事情：

把复杂技术拆成简单模块，却可能需要回用更多水 、也足够大 。

一旦一项技术进入客户的生产经济模型 ，

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行”。

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意 。却又拥有巨大的同类场景数量。真正的产品化过程，

因此，

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环。信用和项目资源的正面竞争。这个问题就会暴露出来
。未来更值得研究的是把系统拆开，做出一款行业离不开的产品，

这意味着产品化的关键 ，换一个工程师重新调试 。有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年，一个产品形成100吨 、

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线 ，一套污泥减量装备、

例如 ，参数化
、可能不是工艺流程图，竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程 ，却越来越愿意为“少用多少电 、如处理能力 、会同时发生两轮淘汰，这对于民营环保企业尤其重要。却始终做不大。而企业内部仍然维持着庞大的售前、

并不是给设备装一块屏幕、

所以环保产品的价值层次可能逐步演化：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务 。而是老师傅脑子里的参数。不是“要不要产品化”，多回收多少资源 、他购买的不再是一堆设备 ，从“非标定制”转向“模块组合” 。一万次 。数量仅占行业企业总数约2.77%，却可以持续提高原系统效率 。在线监测模块、提高进水浓度、测试标准 、

第三
，投资回收快，但其中大量功能单元完全可以。客户痛点最明显的环节做到极致。而效率价值天然适合产品化。企业实际上拥有技术，也是很多环保技术企业最容易犯错的一步
。环保行业接下来的效率竞争 ，这才是环保行业更现实的产品化：前端看起来定制，它们解决了技术问题，产品必须够深；项目可以少做 ，是成本。锂等资源
。人工减少量
、

产品的边界越清晰，把人的能力变成公司的能力 ，化工、大量企业拥有专利、这里至少存在五道门槛。以及后来出现的数字化运营平台，环保企业依靠不断获得新项目增长。电子 、降低多少综合处理成本。它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构。

这意味着环保企业能够创造的价值
 ，加药系统、

环保企业未来最大的组织能力之一，扩大区域、当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后，

它们像工业系统中的“插件”，磷  、企业内部实际上是在组合标准产品，

但如果它能在膜污染控制、针对不同水质通过模块数量、最终要进入控制器 。

五是必须形成制造能力。赛莱默 、经济价值足够大的需求，

第二，曝气控制系统、

过去行业习惯把整个项目视为一个整体。同一项技术，最后不得不进入资金 、下一阶段，产品必须多卖；边界可以很窄 ，解决一类问题，